锅炉布袋收尘器的特性 ①除尘设备采用高效能、低能耗的喷吹装置,先进的“离线脉冲”清灰技术防止了粉尘的二次吸附,确保了设备始终在低阻下稳定运行。 ②根据锅炉除尘的工作状况,除尘器风道自带旁路装置(旁路阀)或主管道旁路。 ③过滤袋选用PPS耐酸、耐碱、耐高温(204℃)。④骨架**硅处理(高温时与过滤袋不黏结)。⑤除尘器耐压8000Pa。 ⑥全密封卸灰装置防止了回收粉尘的‘搭桥’及堵塞现象,确保了卸灰的通畅性。 ⑦除尘器下进风设计避免了烟尘直接冲刷滤袋,使滤袋的使用寿命增长。且使烟尘中的大颗粒粉尘自然沉降,降低了烟尘中的粉尘浓度,减少了除尘器的工作负荷,并且维护维修保养时不影响除尘器的正常使用。它除尘效率高,一次性投资省,设备占地小(相对于四电场以上静电除尘器),运行成本及排污收费低。尤其是近年来,由于制造技术的发展,布袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决,为锅炉除尘器的应用提供了有力保证。我国**对环境保护要求的日趋严格,促使我国锅炉使用锅炉除尘器逐渐增多。目前世界上一些工业发达在燃煤锅炉除尘方面应用锅炉除尘器是相当多的。他们解决了锅炉除尘器出现在锅炉上的一些问题,所以锅炉除尘器将会成为一项成熟的技术而推广。通过工程实践,火力发电厂锅炉尾部烟气处理采用布袋除尘器是可行的,国外锅炉上使用锅炉除尘器已是相当普遍了,除尘布袋的使用寿命也很长,一般都**过2a,有的甚至达到6a以上。 锅炉烟气进入布袋除尘器被吸附在滤袋外壁的粉尘,随着时间的增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少,为了确保除尘器阻力稳定在合理范围内,就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。清灰过程是由脉冲控制仪按顺序对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组布袋喷吹压缩空气,气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风),而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那,数倍于一次的周围空气被诱导同时进入布袋内(称二次风),由于一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入布袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流的反向作用,随将吸附在滤袋外壁粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是若干组滤袋间依次进行的,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的压力损失和被处理的含尘空气量都几乎不变。